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浅谈IE与LP、6 Sigma、TOC （1）

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经常有人问我：IE与LP、6 Sigma、TOC有什么关系？有什么不同？

也有咨询师说：管它用的是什么方法，只要是客户认可的方法，能报高价格的方法，就用这种方法来报价，做就是另一回事了。（鄙人不敢苟同。）

周围有很多的专家（不管是专家还是砖家，至少都是zhuan家），有精益专家、6 Sigma专家、TOC专家，却罕见IE专家。虽说对LP、6 Sigma和TOC都有接触和了解，而我就是这么个死心眼的人，一心一意想把IE做好，毕竟我觉得能把一件事情做好就相当不易了。应广大群众的要求，在这斗胆总结一下我对IE与LP、6 Sigma、TOC的关系和不同的疏浅认识。欢迎各位童鞋拍砖！

重新认识一下IE

人人都是天生的IE！----我一直持有这样的看法，也许会有人感到疑惑或不认同，因为IE通常给人以神秘的面纱，听说的人不少，了解的人不多，但在我看来，IE离我们每个人都很近。IE始终在追求效率，追求更快更好更简单，而偷懒是人的本性，往轻里说，也正因为偷懒，各种让人越来越懒的发明才应运而生，如洗衣机的发明，由起初的只有洗衣功能，到现在是带有烘干的全自动洗衣机；往重里说，偷懒促进了科技的发展，社会的进步！可以这么说，越会偷懒的人，离IE的思维越近。IE浸润到我们生活的每一个角落，却又常常被忽略了。

在这四种管理技术中，只有IE是在大学中设有学科和专业，工业工程专业的本科要学的教科书不下几十本，然而，四年的本科生毕业后发现满肚子的理论却无从下手。随着传统IE的普及，有越来越多的其他领域的工程师和管理者掌握了传统IE的知识和方法，IE对于企业的吸引力降低，这便对IE提出了更高的要求，需要IE超越传统的研究和应用系统，应用现代IE参与企业的战略定位与规划，构建组织和企业的模型，提供更有价值的建议，为组织和企业的效益提升做出更大的贡献。相信这样的IE一定会供不应求，但对IE的要求的可不低，除了要有非常丰富的实战经验，还需要具备系统观、全局观和前瞻性。

由于中国大陆直到1993年才设立工业工程专业，目前中国大陆还未出现知名有IE背景的高管，而台湾企业对IE特别偏好，我曾服务过的在行业前五位的台湾企业，总经理和副总都是IE出身，更有IE经理直接去做财务总监的台湾企业，推助企业再次腾飞。苹果公司接任Steve Jobs的新CEO Tim Cook是IE专业教育背景，还有不少IE专业毕业的CEO，譬如：沃尔玛总裁和CEO， Mike Duke；UPS主席和CEO(2002-2007)，Michael Eskew；埃森哲主席和CEO（2001-2006），Joe Forehand；通用汽车主席（2010年退休）和前AT&T主席和CEO，Edward Whitacre Jr。这一点相信让IE人大受鼓舞。

IE让众多企业受益，知名企业不胜枚举，我在之前的博客上曾举了很多的例子，不再赘述，在这看一看富士康的例子：

富士康创建于1974年中国台湾，1988年投资中国大陆，2004年起一直是世界上最大电子产品制造商、6C产品代工之王，从2005年起跻身世界五百强，2011年排名攀升至第60位，2012年进入全球企业前50强，位居第43位。“模具是工业之母，IE（工业工程）是工业之父”是富士康坚持的法则。富士康管理层的提升有一个必考的科目便是IE。在长期经营中，富士康成功提炼并建立了确保其在低价格代工中获得竞争优势的富士康生产方式——FPS（FOXCONN Production System）。即： FPS = IE + IT + SP

IE VS LP

和IE低调相比，精益生产（Lean Production，简称LP）可以称得上是“高大上”，无论是从哪个搜索引擎， IE的结果和精益生产的结果相比显得很寒碜。

精益生产最早出自《改变世界的机器》这本书，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。

然而，当我们仔细看精益的发展史，不难发现，精益源自IE，可以说就是IE，精益生产的精髓来源于丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS），而TPS的鼻祖大野耐一把TPS称为“赚钱的工业工程”，可以这么说，谁否认LP来自IE，就是数典忘祖。

LP之所以比IE风靡，我认为是IE尽管有很多理论支持，但有一点IE在实战与LP无法比拟，除了传统IE有些研究步骤外，IE的知识理论没有做到很好地与实战相结合，而精益是实战经验的总结，源于实践再拿来就显得更为得心应手。这好比IE是哲学思想，哲学思想是需要很高的悟性，学了四年的IE只是在思想有领悟，在实战中仍迷糊；精益是工具，精益的每一个工具都有明确的目标和清晰的步骤如SMED，5S等，极易理解和接受，不用思考，三天的精益培训，把工具拿回去按照这个步骤就马上能做出成绩来，做了一两年的精益的人就被称为LP专家，而我们这些做了十几年IE的人却感觉只是刚入门。

因此，精益生产是工业工程的应用和实践的典范。精益生产是在工业工程的滋养下成长出来的“高富帅”。